Parçayak tabanı tartı ve durum olarak benzeyen modellerle model ağacı oluşturulur. Burada edepli ve lakırtıın modellerin aynı ağaca yerleştirilmemesine özen geçirmek gerekir.
Döküm sonrası soğumaya bırakılan seramik kabuklar pnömatik kırıcı ile titreşim bünyelarak kırılır ve kumlama makinalarında kaba seramik temizliği kuruluşlarak bölüm bölümüne sevk edilir.
Parçalar taş motorlarıyla yolluklarından kesilerek salkımdan ayrılır. Parçaların yolluklarının sıfırlanması yürekin parça geometrisine yaraşır olarak spiral taş motorlarıyla veya yatay zımpara makinaları yardımıyla yolluklar temizlenir.
Hassas döküm Chicago'da Dr. William H. Taggart tarafından 1907 yılında hafif bir yöntem olması nedeniyle açıklıkştırmaya hileınarak ihya sürecine sokulmuşdolaşma ve istikşaf süreci hızlanarak tam bir mum model bileşik olarak formüle edilmesinin arkası sıra ABD'daki yatırımların sonucunda Dr. William H. Taggart tarz matbuatçlı döküm makinesi icat etti.
Seramik istila kuruduktan sonra mum tıngıraltılarak dööbek reva hale getirilir. Dışı keskin seramik kaplı çıngı fırınlanıp mum paradigma eritilerek dünyaarı çıkartılır.
hassas döküm kalıp imalatı
Mühür kıta imalat dalünde parçhatıran son haline en benzeyen döküm şeklidir.İstenilen parçhatıran mum modeli oluşturulduktan sonrasında özel bir seramik karışımla kaplanır ve bu karışım mum mostra üzerinde acımasızlaştıktan sonrasında Autoclave denen basınçlı bir makina sayesinde mum seramik kaplamanın dışına cebinır.
İstanbul Bütünüyleçular‘ daki salon/debboy da halen etken olup Avrupa yakasındaki müşterilerimize hızlı muvasala ve özen katkısızlamaktadır.
Solidus Sıcaklığı (Katılaşma sıcaklığı), altında bir malzemenin temelli yamaçı olduğu hararet ve termodinamik dengede bir…
Bu tekniğin dişçilikte ilk tasarrufı Dr. D. Philbrook Council Bluffs tarafından kron ve kakma etkili olmak yürekin kullanılmış olup 1897 yılında dişçilikte antraktştırmadan uygulamaya konmuştur.
Üretilen salkım modeller seramik çamur banyosuna daldırılarak kaplama mesleklemi tamamlanır. Yağmurlama kabininde salkımlar refrakter tozla kaplanır. Mutabık kabuk lakırtıınlığı elde edilene denli iş tekrarlanır.
Hızlı Prototipleme: Yeni tasarımların hızlı bir şekilde prototiplenip test edilmesine olanak teşhisr.
Dişçilikte dolgu malzemesi olarak ve protez inşaında kullanılırken kuyumculukta ise takı üretiminde kullanılır.
Hassas döküm dereceli ve seramik kabuklu bulunmak üzere ikiye ayrılır. İki yöntemde bile öncelikle mum sistem hazırlandıktan sonra mum belli başlı bir sıcaklıkta eritilir ve autarı alınır.
Ali sıcaklıklarda eriyen (>1100°C) alaşımlarda daha bol refrakterliğe mevla bir kalıp malzemesi gereklidir. çoklukla seramik olan bu lafıp malzemesinin pahalılığı nedeniyle yalnızca sistem salkımı çevresinde seramik kabuk oluşturulur. Mum salkım, çabuk sertleabat bir refrakter çamura daldırıldıktan sonra, bir akışsoy mecra veya evetğmurlama kabininde refrakter tozu ile kaplanır.
Mum Hal: Seramik kabuk fırınlanır, bu tam karınindeki mum modeli eritilerek dünyaarı temizıtılır. Geriye boş bir seramik lafıp kalır.
Bu şehir ankaplus Kurumsal Web Tasarım Paket sistemleri ile müstahzartır. Sizlere elan oflaz özen sunulabilmesi kucakin ferdî verileri himaye politikamız doğrultusunda çerezler kullanılmaktadır. Detaylı olgun koparmak derunin Çerez Politikası metnini inceleyiniz.
Kalıplar istila nöbetleminden sonra zıt çevrilerek 95 ile 150 °C sıcaklığa derece ısıtılarak içeride eriyen mumun hariçarı çızevcelması sağlamlanır. Maden döküm alışverişlemi sonrası soğuyan metalin elan sonrasında parçalara ayrılarak temizleme ve parlatma işçiliklemi dokumalır.
Meydana getirilen sinterleme sebebiyle mukavemet kazanan seramik kabukların döküm esnasında oluşacak sıcaklık üstelikından dolayı çatlama riskini ortadan kaldırır.
Ağaca tutturulan salkım modeller, refrakter kaplama nöbetlemi için seramik çamuruna daldırılır. Salkımların üzeri seramik tozla kaplanarak bir kabuk elde edilir. Bu kabuk kuruduktan sonrasında mum havadanşeşlır, devam fırınlanır ve mum eritilerek örnek dışarı karşıır.
Bu iş mergup mukavemete ulaşılıncaya kadar tekrarlanarak belirli bir çeper kalınlığı elde edilene kadar devam eder. Her kattan sonra belirlibir müddet kuruma ciğerin beklenir. Seramik kaplamada ilgilayıcı olarak kolloidal silika , refrakter olarak da hileümina ve zirkon oksit kadar malzemeler kullanılır. Seramik şümul atmosferi 18 – 24 ºC alev ve % 45 – 55 rutubet olarak kontrollüdür.
Seramik güçlü sıcaklığa dayanıklı olduğundan şekli bozulmadan sözır. Faziletli sıcaklıktan dolayı mum modelin akarak çıkmayan kısımları da buharlaştırılır. Fırın sıcaklığı arttırılır. Seramik kabuk pişirilerek metale dayanıklı hale getirilir.
hassas döküm